ARTÍCULO TÉCNICO. TIPOS DE CUBIERTAS EN EDIFICIOS INDUSTRIALES Y LOGÍSTICOS (2 de 2)

CUBIERTAS DE BAJAS PENDIENTES

Las cubiertas de baja pendiente desde un punto de vista de la clasificación del CTE pueden considerarse planas, ya que el CTE clasifica las pendientes como planas si su inclinación es menor o igual de 5º, que traducido en pendiente son 8.7 %.

Principalmente se emplean cubiertas doble o sándwich, que son aquellas en la que, como el propio nombre indica, tiene chapas metálicas en la parte superior e inferior y en el interior el aislamiento, que puede ser un alma rígida de poliuretano (cubierta de paneles sándwich rígidos) o elementos, ya sean de fibra de vidrio o de lanas minerales o también conocidas como lana de roca (cubierta sándwich “in situ”).

Este tipo de sistema de cubiertas inclinadas tipo sándwich es muy utilizado en la construcción de naves industriales. Este tipo de cubierta también se utiliza cómo rehabilitación de cubiertas sin tener que desmontar las existentes, como es caso de la rehabilitación del edificio logístico de PULSAR, en Parets del Vallès, Barcelona, realizado por ONILSA durante finales de 2018 y principios de 2019.

2.1.- Cubierta sándwich “in situ”

Consiste en la superposición de dos chapas de acero grecadas de unos 0.5 mm. de espesor (aunque por cálculo se puede ir a espesores superiores hasta 0.8 mm., raramente más), con acabados galvanizado o prelacado, entre las que se intercala un perfil (“omega”) separador, galvanizado, y una manta aislante de fibra de vidrio o de lana de roca de unos, comúnmente, 80 mm de espesor. Todo este proceso de ensamblaje se realiza en obra.

El buen acabado interior conseguido con esta solución puede hace innecesaria la instalación de falsos techos.

Las chapas se fijan al entramado de las correas mediante tornillos auto-roscantes y/o auto-taladrantes, con cabeza de nylon del color de la chapa.

Cubierta edificio PEKOS ARTEA

Los acabados habituales son:

• Recubrimiento de Zinc sobre las dos caras de una bobina de acero según especificaciones de norma UNE 36131 – EN 10142, Z-275. Adecuado para ambientes moderadamente corrosivos y sin exigencias estéticas.
• Partiendo de una bobina de acero galvanizado, en una primera fase se aplican por sus dos caras un recubrimiento a base de resinas epoxi. Posteriormente, sobre la cara expuesta se aplica un recubrimiento lacado a base de resinas de poliéster silicona, según especificaciones UNE 36150 – EN 10169. Adecuado para ambientes poco corrosivos y con exigencias estéticas.

Las ventajas que presenta este tipo de sistema son muchas, pero destaca por encima de todas ellas el mantenimiento a largo plazo, ya que este sistema permite poder cambiar únicamente la chapa exterior, mientras que con otros materiales habría que sustituir todo el panel, incrementado por tanto los costes de la obra.

Respecto al tema del fuego, el sándwich formado por chapa–lana de roca-chapa constituye un buen protector debido a que está formado por materiales incombustibles.

Cubierta edificio MIPE BOROX

2.2.- Cubierta de Panel Sándwich Rígido «PREFABRICADO”

Es el conjunto formado por dos caras exteriores de chapa de acero prelacadas o galvanizadas de entre unos 0.5 a 0.8 mm, conformadas en frío (perfiladas) y unidas entre sí por un núcleo central aislante, adherido durante el proceso de fabricación. Este tipo de panel es autoportante.

Los laterales de la cara superior se perfilan con unos nervios o entalladuras sobre los que se colocan unos cubrejuntas. Con el fin de romper el ‘puente térmico’, las chapas metálicas que conforman el panel quedan separadas por un perfil conformado o por una cinta lateral de barrera de vapor en panel aluminizado.

Los paneles se fijan al entramado de las correas mediante tornillos auto-roscantes que quedan ocultos bajo el cubrejuntas.

Cuando la longitud de los faldones de la cubierta (de no más de 9 m., por cuestiones de manipulación en cubierta, aunque la fabricación y el trasporte admita hasta 12 m) obligue a afrontar la cubrición en más de un tramo, la estanqueidad de los solapes se resuelve con una junta de sellado especial. Los encuentros en cumbrera se resuelven con remates troquelados según el perfil de los paneles.

El espesor nominal de todo el panel rígido varía generalmente entre los 30 y 80 mm. El núcleo central puede ser entre de varios materiales, pero hoy en día comúnmente se emplea espuma rígida de poliuretano expandido tipo PUR (Poliuretano) o PIR (Poliuretano de poliisocianurato).

Los acabados habituales son los mismos que en el caso “in situ”: Galvanizado y Prelacado.

Con este tipo de paneles se puede conseguir un coeficiente de transmisión térmica de 0.52 W/m2 K y un aislamiento acústico de 42 dB.

Con este sistema, otro campo de aplicación es el sándwich de bandeja en fachada (preferentemente) o cubierta (mucho menos empleado). Este sistema no necesita correas de sustentación puesto que la bandeja va apoyada de pilar a pilar (o de pórtico a pórtico en caso de cubierta). Así se consigue un acabado interior plano y sin verse ningún tipo de soportes. Se coloca el aislante y finalmente la chapa exterior colocada vertical o horizontalmente. Para este tipo de sistema son recomendables las mantas de lana de vidrio que garantizan un excelente aislamiento térmico y acústico, buena clasificación al fuego, facilidad de instalación y adaptación a los perfiles de chapa metálica.

El montaje es muy rápido. Asimismo, la facilidad de desmontaje y aprovechamiento del material les hace idóneos para instalaciones susceptibles de ampliación.

Cubierta edificio PULSAR PARETS

2.3.- Ventajas de las cubiertas de baja pendiente

La inclinación de Las cubiertas de baja pendiente permite la escorrentía del agua. El diseño de la cubierta dirige el agua hacia donde debe ir, como limahoyas, canales de alero (interiores o exteriores) y desagües.

La instalación, reparación y reemplazo de cubiertas deterioradas es más fácil de realizar. Hay menos posibilidades de que el propietario del edificio tenga que llamar a reparadores para manejar los problemas del agua, ya que la ligera inclinación no permite agua estancada o charcos.

A pesar de la pendiente, al ser esta baja, los equipamientos en cubierta, paneles solares, antenas parabólicas, etc., son fáciles de instalar y mantener en cubiertas de baja pendiente.

2.4.- Desventajas de las cubiertas de baja pendiente

Las numerosas juntas longitudinales entre paneles, con el paso del tiempo, pueden dar lugar a filtraciones y “goteras”. Aun así, el desarrollo en I+D en estos productos ha conseguido minimizar mucho este inconveniente.

En aquellas cubiertas con peto, las fuertes nevadas que no se derriten rápidamente, pueden agregar peso a la cubierta en la zona del alero, intersección del faldón de cubierta con el peto. Los códigos de construcción con respecto a la cubierta de baja pendiente para su área deben cumplirse con precisión.

3.- OTRAS CONSIDERACIONES IMPORTANTES

3.1 Mantenimiento

La inspección y el mantenimiento regulares de un sistema de cubierta son primordiales para su durabilidad. Un profesional del mantenimiento de cubiertas debe realizar una inspección detallada al menos una vez al año. Se necesitan inspecciones adicionales después de cualquier evento meteorológico importante. Dichas inspecciones pueden revelar la necesidad de reparaciones preventivas que evitaran problemas futuros. Hay que asegurarse de que esas reparaciones estén de acuerdo con la garantía del fabricante y sean realizadas por un contratista de cubiertas con solvencia técnica contrastada.

3.2.- Garantías

La mayoría de los sistemas de cubiertas comerciales tienen una garantía limitada de 10 años. La cobertura de la garantía ciertamente puede variar, dependiendo del fabricante. Si bien es importante comprender los detalles del sistema de la cubierta, hay varios factores que se debe conocer sobre las garantías y por qué son importantes. Hay que tener en cuenta que cuando se construya una cubierta se debe tener en cuenta dos garantías: Primero, la garantía de los fabricantes de los materiales. En general, estas garantías cubren defectos en la fabricación de la membrana y del aislante de la cubierta.

Una vez que la construcción está completa, el contratista de cubiertas debe proporcionar una garantía que cubra su mano de obra. Por lo general, esto cubre la instalación y los problemas relacionados y debe contener qué elementos están cubiertos y qué los anulará. Muchos contratistas ofrecen uno o dos años de cobertura, sin embargo, no existe un estándar de la industria.